Kundenstimme: Egga Food
Mehr Kontrolle über Maßnahmen und deren Umsetzung
Sofortiger Überblick über fehlende Unterlagen
Eine zentrale Qualitätsumgebung für drei Standorte
Bessere Kontrolle über Qualität, Audits und Dokumentation
Egga Food verarbeitet Eier und Eiprodukte für den Einzelhandel, den Foodservice und die Lebensmittelindustrie. An drei Produktionsstandorten werden unter anderem frische, gekochte, geschälte und gefärbte Eier hergestellt.
In diesem Umfeld spielen Qualität, Lebensmittelsicherheit, Zertifizierungen und Dokumentation eine wichtige Rolle. Um die Kontrolle über Qualitätsprozesse, Audits und das Dokumentenmanagement zu behalten, arbeitet Egga Food mit LeanForms und LeanBMS. Damit werden Dokumente, Formulare, Aufzeichnungen und Maßnahmen zentral verwaltet und miteinander verknüpft.
Die Herausforderung
Bei Egga Food gibt es verschiedene Produktgruppen, Standorte und Zertifizierungen. Obwohl viele Prozesse übereinstimmen, gelten je nach Standort mitunter zusätzliche Anforderungen. Gleichzeitig wechseln die Mitarbeiter regelmäßig zwischen den Standorten, weshalb eine einheitliche Arbeitsweise wichtig ist.
Bisher wurden viele Aufzeichnungen in Excel-Dateien und auf Papierformularen geführt. Darüber hinaus wurden Qualitätsdokumente, Lieferantenbewertungen und Kontrollen an verschiedenen Orten verwaltet.
„Excel bot uns nicht genügend Kontrollmöglichkeiten. Jeder konnte Änderungen vornehmen, und es war schwierig, den Überblick zu behalten.“
Auch die Nachverfolgung von Maßnahmen erfolgte größtenteils per E-Mail. Dadurch war es schwierig, den Überblick über noch offene Maßnahmen zu behalten, und es fehlte eine zentrale Überwachung des Fortschritts.
Die Lösung
In LeanBMS ist das gesamte Qualitätshandbuch hinterlegt. Die Dokumente sind mit Normen, Zertifizierungen und den dazugehörigen Registrierungen verknüpft, sodass auf einen Blick ersichtlich ist, welche Dokumente zu welchen Anforderungen gehören.
LeanForms unterstützt Egga Food bei der Erfassung, Verwaltung und Nachverfolgung verschiedener Qualitätsprozesse. Dazu gehören beispielsweise Lieferantenbewertungen, Dokumentenänderungen, Kontrollrunden und die Erfassung von Analysen.
Immer mehr Dokumente, die zuvor in Word oder Excel verwaltet wurden, werden in digitale Formulare und Arbeitsabläufe umgewandelt.
„Wir übertragen immer mehr Dokumente in LeanForms, damit Informationen zentral verfügbar sind und Prozesse besser steuerbar werden.“
Zudem wird an Datenbanken mit Kundendaten, Produktspezifikationen, Zutaten und Qualitätskriterien gearbeitet. Damit möchte Egga Food die Qualitätskontrollen weiter automatisieren und an produktspezifische Anforderungen anpassen.
Das Ergebnis
Der größte Unterschied zur bisherigen Vorgehensweise besteht laut Egga Food in der verstärkten Kontrolle und dem verbesserten Überblick. Maßnahmen werden nun zentral erfasst und automatisch nachverfolgt. Die Mitarbeiter erhalten Erinnerungen, und noch ausstehende Maßnahmen sind sofort ersichtlich.
„Früher haben wir eine E-Mail verschickt und mussten selbst im Auge behalten, ob bereits eine Antwort eingegangen war. Jetzt verfügen wir über eine Maßnahmenübersicht und automatische Erinnerungen. Das verschafft uns viel mehr Kontrolle.“
Auch Formulare können von mehreren Abteilungen verwendet werden, wobei die Informationen in jedem Schritt geschützt sind. Dadurch bleiben die erfassten Informationen zuverlässig und nachvollziehbar.
Ein weiterer wichtiger Vorteil ist der Überblick über fehlende Unterlagen.
„Früher haben wir manchmal erst während eines Audits festgestellt, dass bestimmte Unterlagen fehlten. Jetzt sehen wir sofort, wo etwas fehlt, und können das im Vorfeld beheben.“
Dadurch verfügt Egga Food über vollständigere Unterlagen, und fehlende Dokumente werden früher erkannt, noch bevor ein Audit stattfindet.
Darüber hinaus bieten Berichte einen besseren Einblick in Lieferantenbewertungen, Analysen und Qualitätsaufzeichnungen. Während früher viele Informationen manuell überprüft werden mussten, sind wichtige Hinweise nun schneller erkennbar.
Bereit für weiteres Wachstum
Egga Food baut LeanForms und LeanBMS kontinuierlich weiter aus. Es werden ständig neue Formulare, Workflows und Schnittstellen hinzugefügt, um Qualitätsprozesse weiter zu digitalisieren und zu unterstützen.
Nach Ansicht des Qualitätsteams liegt die Stärke der Plattform vor allem in ihrer Flexibilität.
„Sie können es so einfach oder so umfangreich gestalten, wie Sie möchten. Das System passt sich der Art und Weise an, wie Sie Ihre Prozesse gestalten möchten.“
Mit LeanForms und LeanBMS verfügt Egga Food über einen besseren Überblick über Qualitätsdaten, eine bessere Kontrolle über Maßnahmen und einen direkten Einblick in fehlende Unterlagen. Damit verfügt das Unternehmen über eine solide Grundlage für Audits, Zertifizierungen und weiteres Wachstum.
„Wir verfügen nun über wesentlich vollständigere Unterlagen.“
Möchten Sie mehr erfahren? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Sind Sie bereit, den nächsten Schritt in Richtung Digitalisierung zu gehen? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir helfen Ihnen gerne weiter!
Ähnliche Artikel
Im Gespräch mit Kunden und Partnern: SCAVES
SCAVES unterstützt Unternehmen in den Bereichen Sicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit. Sie bieten Sicherheitsschulungen an, stellen Sicherheitsexperten vor Ort zur Verfügung und begleiten Organisationen bei Zertifizierungsprozessen wie ISO und VCA.
Kunde spricht: Van den Born
Van den Born baut und rüstet leichte Nutzfahrzeuge für eine Vielzahl von Kunden aus, von Installateuren bis hin zu staatlichen Organisationen wie dem Ministerium für öffentliche Arbeiten und der Umwelt- und Verkehrsaufsichtsbehörde.
Kunde spricht: WTH
Seit mehr als 55 Jahren liefert WTH innovative Klimasysteme, die zu Komfort, Nachhaltigkeit und sozialem Wert beitragen, insbesondere für große Wohn- und Versorgungsprojekte.
Der Kunde spricht: Daiwa House
Daiwa House Modular Europe (DHME) ist Europas größtes Bauunternehmen, das sich auf den modularen Bau spezialisiert hat. Was 1960 als Jan Snel begann, hat sich zu einem führenden Bauunternehmen entwickelt, das zur japanischen Daiwa House Group gehört, dem weltweit größten industriellen Bauunternehmen. Mit vier Produktionsstätten in den Niederlanden und etwa 700 Mitarbeitern in Europa liefert DHME komplette Wohnlösungen, die für eine Nutzungsdauer von mindestens 80 bis 100 Jahren geeignet sind: von Familienhäusern über Studentenwohnungen bis hin zu Pflege- und Unterbringungsprojekten. In der hochmodernen robotergesteuerten Fabrik in Montfoort laufen jedes Jahr Tausende von neuen Wohnmodulen vom Band.
